變壓器節(jié)能有四種措施可供選擇：降低空載損耗、降低負(fù)載損耗、降低其他部件、利用工作機(jī)械的工作特性降低損耗。

　　一、降低空載損耗

　　(1)采用性能優(yōu)良的硅鋼片或非晶合金片和階梯接縫。

　　(2)改進(jìn)鐵心結(jié)構(gòu)和工藝，降低工藝系數(shù)。

　　(3)不疊上鐵軛、硅鋼片不涂漆處理，剪切毛刺控制在0.02mm一下。

　　二、降低負(fù)載損耗

　　(1)采用比電解銅導(dǎo)電率高的無(wú)氧銅桿拉拔的導(dǎo)線，提高導(dǎo)電系數(shù)。

　　(2)適當(dāng)降低電流密度，改善絕緣結(jié)構(gòu)，采用半油道、預(yù)制絕緣件、繞組完全換位、繞組整體套裝、自粘線、自粘紙，縮小絕緣體積，提高繞組填充系數(shù)，減小繞組尺寸，采用優(yōu)化設(shè)計(jì)。

　　三、降低其他部件損耗

　　(1)改進(jìn)鐵心結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)中控制繞組漏磁通，調(diào)整安匝平衡，以降低油箱等結(jié)構(gòu)件的雜散損耗。

　　(2)用波紋油箱、片式散熱器、熱管代替管式散熱器，用新型結(jié)構(gòu)散熱器代替老式散熱器，提高散熱效率。

　　(3)采用強(qiáng)化塑料風(fēng)扇，提高效率，降低噪聲。

　　(4)采用磁屏蔽或電屏蔽降低油箱散雜損耗，使用非磁材料作捆扎件或磁通分隔件減少雜散損耗。

　　四、利用工作機(jī)械的工作特性降低損耗

　　如果容量隨著變壓器負(fù)載大小同步改變，消除或減少“大馬拉小車(chē)”現(xiàn)象，就能降低損耗。由于負(fù)載的變化，使工作機(jī)械的電壓忽高忽低，很多時(shí)候使機(jī)械脫離了高效工作區(qū)。如果電壓隨著負(fù)載的變化而調(diào)整，使工作機(jī)械始終保持在最高效率附近，盡量保持三相電流平衡，消除或減小諧波，就能使能耗降低。

　　按照上述四種措施可生產(chǎn)出通過(guò)改進(jìn)材質(zhì)、部件結(jié)構(gòu)、工作原理和采用其他方法節(jié)能共4類(lèi)20多種變壓器類(lèi)產(chǎn)品。如措施組合，節(jié)能會(huì)更多。